冷轧机的形式可不少,比较传统的是二辊可逆冷轧机,低速咬入,高速轧制以增大压下量提高产量,可变速可逆运转,具有初轧机的功能。还有三辊劳特式冷轧机,采用交流感应电动机传动;明显降低轧制压力和能耗;中辊易于更换,便于采用不同凸度的中辊来补偿大辊的磨损,以提高产品精度及延长轧辊寿命。 而四辊冷轧机的轧制过程可调速:低速咬入,升速轧制,降速抛钢、改善咬入、减小间隙时间;工作辊直径小:可以减小轧制力和轧制力矩;有强大的支承辊:牌坊立柱断面面积大,轧机刚度高,可以保证精度。冷轧生产可提供大量高精确度和性能优良的钢板和带材,其较主要的特点是加工温度低。江苏冷轧无间隙原子钢公司排名
近几年我国冷轧带钢消费的迅速增长主要源于部分企业根据生产需要适合选择低端低价的带钢作为生产原料。从目前形势看,一方面,在我国目前的国情条件下,板材类的需求仍会保持多层次,同时冷轧带钢的生产技术和品种质量水平也会有所提高,今后我国小五金、自行车等行业选用带钢的比例仍会保持相当规模,冷轧带钢在我国钢材产品结构中仍会存在较长时间。但从另一方面看,近几年国内冷轧宽带钢轧机投产力度也非常之大,这同样会削弱市场对带钢的需求水平,即未来带钢需求虽会保持在较大规模上,但冷轧带钢占国内板带材的生产消费比例不会有过大上升。江苏冷轧无间隙原子钢公司排名通过一定的冷轧变形程度与冷轧后的热处理的恰当配合,能够在比较宽的范围内满足用户的需求。
冷轧冷拔钢管是不锈钢钢管的一种,因为其精度以及表面质量明显优于普通不锈钢管,所以冷轧冷拔钢管工艺要求相对会有很大的差异,依据金属的加工性能、管材尺寸、质量要求以及投资和效益来选择不同的加工方法及相应的辅助工序。 (1)管料供给,所用管料为热轧成品管或半成品管、挤压管以及焊接管; (2)管料准备,对原材料管料进行检查、打捆、酸洗、管件清洗冲洗、中和、烘干、涂润滑剂等; (3)冷加工(冷轧或冷拔);对已经前期处理过的原材料上冷轧或冷拔机组进行相应的生产流程; (4)成品检验包括成品热处理、矫直、取样、切头尾、检查(人工检查和各种探伤)、水压试验、涂油、包装、入库等。不同的产品检验内容有所差异。
两肋冷轧机根据客户轧制钢筋的尺寸可分为大中小三种机型,价格在15万到50万之间,同一种型号,使用不同的配置,价格也会有差异。两肋冷轧机一般的配置包括放线架、除锈机、立轧机、主轧机(平轧机)、调直机、切断机、收料装置、配电操作柜,需要进行收卷的把后面的切断机、料架换成钢筋收线机即可,收盘重量半吨、1吨、2吨等。 小型两肋冷轧机加工原料直径为6.5-10mm,配备直径200mm的轧辊,电机55kw,班产量20-50吨;中型两肋轧机生产线可加工盘圆直径为6.5-12mm,配备轧辊直径228mm;大型两肋冷轧机加工钢筋直径为6.5-16mm,配备轧辊228mm,动力110kw。客户可根据自己的需求来选择合适的配置。冷轧以热轧产品为原料,冷轧前原料要先除磷,以保证冷轧产品的表面洁净。
根据冷轧产品的性能,冷轧制度的制定应考虑轧制速度。 随着轧制技术的发展,轧机的轧制速度不断提高。轧制速度提高,即缩短辅助时间,因而得到高的生产效率。采用高速轧制时要解决一系列问题,其中主要有:1、必须具有可控制而且有效的冷却系统。在高速轧制过程中,它能有效地降低轧辊与轧件的温度,避免轧辊温度过高而产生粘铝。2、工艺润滑剂的各种性能应能满足高速轧制时的要求。例如粘温特性,润滑性能等都应符合高速轧制要求。3、高速轧制要求有相应的自动控制系统。例如,快速而准确的停车和断带的自动保护装置等。4、能够准确、及时测量并控制厚度。如摩擦系数与轧制速度的关系所述,随着轧制速度的增加,摩擦系数降低,反映在带材厚度上,轧制速度提高,则带材厚度减薄。因此在轧机升速,减速或其它速度变化时,应能够自动调节辊缝,使带材纵向厚度均一。冷轧带钢的较小厚度可达到0.05mm,冷轧箔材可达到0.001mm。江苏冷轧无间隙原子钢公司排名
冷轧由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降。江苏冷轧无间隙原子钢公司排名
在冷轧过程中,各向异性随着变形程度的增加而趋于明显,通常冷轧总加工率达到50%—60%以上时才出现明显的变形织构。如已形成明显变形织构的材料,经再结晶退火后变成另一织构即再结晶织构。这种织构对以后成型加工,例如拉伸成型、深冲成型等不利的。这种材料具有各向异性,它在深冲时,有的方向延伸较多而形成凸起,有的方向延伸较少而形成凹下,甚至破裂。凸起或凹下部分成对称分布,形成“制耳”。凸起部分与轧制方向可能呈0°或90°和45°角,通常分别称为0°或90°和45°制耳。冷轧总加工率达90%的工业纯铝板,深冲时制耳率为5—6%,出现45°制耳,若增加中间退火,则深冲制耳率可降低到1—3%,为了减少制耳(一般要求小于3—4%),冷轧总加工率不宜过大,较好控制在50%左右。江苏冷轧无间隙原子钢公司排名